鋼結構的制作
(一)鋼材的準備
1.鋼材材質的檢驗
鋼材的材質必須有質量保證書（簡稱"質保單")。質保單在內記載著本批鋼材的鋼號、規格、數量(長度、根數)、生產單位、日期等。質保單內還記載著本批鋼材的化學成分和力學位能。
對于結構用鋼�；瘜W性能與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。因此，應該保證符合規范要求。其中含碳量與可得位及熱加工性能關系密切。硫、磷等雜質含量與鋼材的低溫沖擊韌性、熱脆、冷脆礙事性能關系密切，應限制在標準以內。合金元素的含量與材料的強度有關。
結構用鋼的力學位能中屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗、低溫沖擊韌性試驗值等指標應符合規范的要求（后者在低溫情況下才必須具備)
除了質保單的審查，當對鋼材的質量有疑義時。應按國家現行有關標準的規定進
行抽樣檢驗。
2.鋼材外形的檢驗
對于鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管，其外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂絞、褶皺、夾雜和壓人的氧化鐵皮。
3.輔助材料的檢驗
鋼結構用輔助材料包括螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等，均應對其化學成分、力學位能及外觀進行檢驗，并應符合國家有關標準。
4.堆放
檢驗合格的鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放，其底部應墊平、墊高，防止積水鋼材堆放不得造成地基下陷和鋼材永久變形。
(二)鋼結構的制作
1.放樣
放樣是按照經審核的施工詳圖，以1:1的比例在樣臺板上畫出實樣，求取實氏，根據實長制成樣板。放樣應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。
2.號料
號料以樣板為依據，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。
3.切割
切割是將號料后的鋼板按要求的形狀和尺寸下料。
4.成形加工
成形加工主要包括彎曲、卷板、邊緣加工、折邊和模壓五種方法。
5.制孔
按設計要求，采用鉆孔或沖孔的形式來制孔。
6.組裝
組裝是將零件或半成品按施工圖的要求裝配為獨立的成品構件。
在工廠里將多個成品構件按設計要求的空間位置試裝成整體，以檢驗各部分之間的連接狀況，稱為預總裝。
7.焊接
鋼結構常用的焊接方法有手工電弧焊、理弧自動焊、氣體保護焊、電渣焊、電阻焊等。
對于特殊材料、特殊構件或特殊尺度的焊接，一般先要進行焊接工藝試驗及評定，以確定最合適的材料、工藝措施及過程。其中包括焊條和焊劑的選用。剖口形式的確定。焊接方式，電流大小，電壓高低，焊接速度，焊接前后秩序，焊前是否要預熱，焊后是否要保溫以及防止焊接變形的措施等。
8.矯正
鋼結構的矯正是通過外力和加熱作用，迫使已發生變形的鋼材反變形，以使材料或構件達到平直及設計的幾何形狀的工藝方法。鋼結構的制作過程中要進行三到四次矯正。首先是材料矯正，再是組裝時的矯正，然后是焊接后的矯正。有的還有熱鍍鋅后的矯正。
